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真空袋的作业性质

浏览:126 发表时间:2020-10-20 00:00:00

  真空袋按作业性质可以分为:周期式真空炉、半连续式真空炉、连续式真空按加热方法可以分为:电阻加热和感应加热两种按炉型结构形式可以分为:立式真空炉、卧式真空炉按热源的加热方式可以分为:电阻加热真空炉、感应加热真空炉、电子束加热真空加热真空通常,按真空炉的结构和加热方式,可以将真空热处理炉分为两大类是外热式真空热处理炉,也称作热壁式真空热处理炉;另一类是内热式真空热理炉,也称为冷壁式真空热处理炉。1.2真空热处理的作用和特点1.2.1真空热处理的作用1.2.1.1真空的保护作用真空热处理是在负压气氖中进行的热处理,其加热过程称真空加热。

  这个过程需要维持的气压状态(即工作压力或工作真空度)一般在100~103Pa左右。根据气体分析,在此压力下真空炉内残存的气体,如水蒸气、氧、二氧化碳及油脂等有机物蒸气含量已经非常之足以使被处理的金属材料产生氧化、脱碳增碳等作用。在真空加热时,由于气氛中氧的分压低于被加热金属表面的氧化物解压力,氧化作用被抑制,所以被处理的金属表面与原表面光亮度比较,可在很大程度上保持见真空不但对工件加热起到保护作用,还能使金属保持原有的光亮表面,故真空热处理也属于光亮热处理范畴。

  2.1.2表面净化作用在真空热处理前,金属表面上经常会附着氧化物、氮化物、氢化物等物质在真空中加热时,这些化合物被还原分解或挥发而消失,从而使金属获得光洁表面。例如,在高速钢或不锈钢的表面上所形成的很薄的氧化膜,能够在约ooo℃以上的真空热处理炉中清除掉。真空袋的氧化物在高温加热时,其分解反应一般可用下式表示2MO2M+20金属的氧化反应和分解反应是可逆的。反应向哪个方向进行,取决于炉中加热气氛中氧的分压和氧化物分解压之间的关系。氧的分压是指炉内气氛总压力中氧所占的压力。氧化物分解压是指由于氧化物分解达到平衡后所产生的分压。在给定的温度下,如果氧的分压小于氧化物分解压,则反应向右进行,结果是氧化物分解。在高真空条件下,炉內残余气体很少,氧的分压很低,低于氧化物分解攻反应冋右进行,产生的氧气被泵抽出,因此氧化物被除掉,保持了金属的光亮度。可见真空提供了氧化物分解的条件,能使金属表面得到净化1.2.1.3真空除气作用在真空炉中进行热处理时,金属工件中的气体被脱出,从而提高了工件的性能。金属材料经过真空热处理,与常规热处理相比,其力学性能,特别是塑性和韧性得到明显改善,其主要原因是真空热处理过程中的除气作用,排除金属中的氧、氢、氮等气体,能显著改善金属的疲劳和韧性指标。

  如强度在1700180 oMPa的3 DCrMnsiz钢螺栓,当氢含量达到13×106~17×106时,就会产生氢脆。采用真空淬火工艺后,材料的含氢量可由大气等温淬火工艺(除去表层黑皮)的8×10减少到42×106左右。真空加热的除气作用,可使含Fe2%、Cm2%、Mo2%的钛合金的含氧量, O.003%1.2.1.4真空袋脱脂作用金属零件在热处理之前的机械加工过程中,往往要使用各种冷却剂和润滑剂。这些含有油脂的冷却剂和润滑剂不可避免要吸附在零件表面上。但在真空热理时,零件只要进行简单的清洗、烘千就可以进行热处理,而不需要特殊的脱脂处理。因为油脂为烃类化合物,饱和蒸气压较高,在真空中加热会自行挥发或解为水蒸气、氢气和二氧化碳等气体,被真空泵抽出。故可以得到无氧化、无蚀的光洁金属表面,而这个过程在气体的常压状态下是不可能做到的。


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